Установка термической резки с ЧПУ UWC

Установка термической резки с ЧПУ UWC – это недорогая, очень надежная, удобная машина, с помощью которой можно значительно сэкономить  расходные материалы и разрезаемый металл. Высокое качество вырезаемых деталей позволяет уменьшить объем дальнейшей обработки. Это, в свою очередь, увеличивает качество продукции и снижает ее себестоимость.

Цена по запросу

Описание

Производитель: ЗАО “Объединенная сварочная компания” (Республика Беларусь)

Описание

Установка термической резки с ЧПУ UWC – это недорогая, очень надежная, удобная машина, с помощью которой можно значительно сэкономить  расходные материалы и разрезаемый металл. Высокое качество вырезаемых деталей позволяет уменьшить объем дальнейшей обработки. Это, в свою очередь, увеличивает качество продукции и снижает ее себестоимость.

Основные преимущества установка термической резки с ЧПУ UWC:

  • двухсторонний сервопривод продольного перемещения
  • высокая жесткость конструкции
  • прецизионные линейные рельсовые направляющие
  • несущая конструкция установки изготовлена из легкосплавных материалов, что обеспечивает высокие динамические характеристики и стабильность работы на протяжении многих лет эксплуатации
  • современные сервопривода и серводвигатели
  • конструкция машин позволяет внедрить самые новейшие технологии в области резки, позволяет применить высокоскоростную резку
  • точное управление высотой прожога и рабочей высотой плазматрона
  • высокая точность позиционирования и при длительной эксплуатации
  • производительное, стабильное в эксплуатации и приветливое к пользователю ЧПУ
  • минимизация потерь времени при работе
  • секционный раскройный стол позволяет увеличить эффективность вытяжки продуктов горения
  • техническая поддержка, консультации, ремонт и поставка запасных частей

Возможности системы управления установки термической резки с ЧПУ UWC 2000:

  • Управление перемещением портальной машины согласно УП.
  • Управление технологическим процессом термической резки для плазменной и газокислородной резки металлов.
  • Автоматическое управление высотой резака в процессе поджига и пробивки (опускание ре­зака, поджиг резака, автоматическая пробивка металла, выход резака на за­дан­ную высоту и осуществление резки со стабилизацией зазора между резаком и листом металла).
  • Загрузка управляющих программ (УП) может производиться с внутренней флэш-памяти пор­тальной машины, с пульта оператора, с USB флэш диска.
  • Объем внутреннего флэш-диска позволяет хранить в памяти до нескольких сотен УП карт раскроя или до нескольких тысяч деталей для резки.
  • Возможность остановки выполнения УП в произвольной точке с дальнейшим про­дол­же­нием ее выполнения.
  • Возможность выполнения УП в различных режимах:
  • Режим «резки»  – выполнение УП с включением резки.
  • Режим «черчение» – выполнение УП без включения резки.
  •  Выполнение УП «вперед» и «назад» (реверс выполнения УП) – возможность движения по траектории УП в прямом и обратном направлениях.
  • Возможность плавного изменения скорости перемещения машины.
  • Возможности геометрических преобразований УП:
  • Поворот карты раскроя на произвольный угол.
  • Поворот карты раскроя для компенсации угла укладки листа металла на разделочный стол.
  • Зеркальные преобразования карты раскроя относительно осей координат (OX, OY, XY).
  • Возможность задания величины поправки на ширину реза (эквидистанты) и стороны об­хода рабочего контура.
  • На экране монитора системы управления оператору доступна вся необходимая ин­фор­ма­ция о текущем режиме состоянии портальной машины:
  • В графическом виде отображается карта раскроя УП.
  • Отображение текста управляющей программы с подсветкой текущей выполняемой ко­ман­ды.
  • Отображение текущей координаты резака, скорости движения каретки.
  • Система управления машины имеет развитую систему настроек, поз­во­ля­ю­щую подобрать оптимальный режим резки для обеспечения качества и про­из­во­ди­тель­нос­ти резки.

Характеристики

Технические данные
Наименование Значение
Напряжение питания 3Ф, 380 В, 50 Гц
Скорость перемещения мм/сек 0,2…200
Регулировка скорости движения плавная
Кол-во плазменных или кислородных резаков Стандартное исполнение – до 2,

по заказу – до 8

Геометрическая точность при прочерчивании по ГОСТ 5614-74 1 класс точности
Точность позиционирования 0,2мм
Толщина при плазменной резке (в зависимости от источника плазменной резки) 1…160 мм
Толщина при газо-кислородной резке (в зависимости от газо-кислородного резка) 10…300 мм
Загрузка управляющих программ – из памяти;

– с пульта оператора;

– с USB флэш диска;