Процесс FlushCut, который реализован в определенных системах Powermax, позволяет пользователям выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима.
Более быстрое выполнение операций и сокращение затрат
на шлифование
Для операций резки вровень, например для среза проушин и других креплений, обычно используются процессы кислородной резки или строжки угольной дугой, после чего базовый металл в местах среза подвергается интенсивному шлифованию.
Технология FlushCut для систем плазменной резки Powermax обеспечивает новый, более эффективный процесс для среза конструкционных элементов.
Расходные детали с поддержкой FlushCut имеют запатентованную конструкцию с угловой формой отверстия сопла, что позволяет подавать плазменную дугу под углом 45 градусов, фактически изгибая ее.
Эта уникальная конструкция дает пользователям Powermax возможность выполнять резку в такой близости к базовому металлу, которая ранее была недостижима. Это позволяет существенно снизить потребность в доработке шлифованием и повышает вероятность того, что срезанные монтажные петли, крепления и другие
Преимущества процесса FlushCut в системах Powermax по сравнению с процессами кислородной резки и строжки угольной дугой в применениях резки вровень
Сравнение FlushCut и кислородной резки
- Площадь зоны термического влияния при применении FlushCut существенно меньше аналогичного показателя при кислородной резке, что позволяет выполнять резку ближе к поверхности и сокращает необходимость доработки шлифованием.
- По причине сравнительно большой площади зоны термического влияния при кислородной резке операторам приходится срезать проушины или крепления выше, что снижает вероятность их повторного использования.
Сравнение FlushCut и строжки угольной дугой
- Если для среза проушин или креплений используется строжка угольной дугой, необходимо выполнить как минимум два прохода. Процесс FlushCut позволяет выполнить эти операции за один проход.
- В процессе строжки угольной дугой больше вероятность прожига
