В этой статье мы попробуем дать ответы на самые популярные вопросы, которые нам задают те кто раньше не сталкивался с таким оборудованием.
1. Какие материалы можно резать на волоконно-лазерном станке?
На волоконно-лазерных станках Synutar можно резать различные металлы, такие как железо, мягкая сталь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, оцинкованная сталь, алюминий, латунь, медь, золото, серебро и другие.
2. Какие вспомогательные газы используются на станке для лазерной резки металла?
Обычно для лазерной резки применяют три вида вспомогательных газов: сжатый воздух, кислород и азот. Разные газы используются в зависимости от типа обрабатываемого материала.
a. Сжатый воздух
Может подаваться непосредственно от воздушного компрессора (включая ресивер, фильтры и т.д.), поэтому его стоимость значительно ниже по сравнению с другими газами. Сжатый воздух подходит для резки тонких листов нержавеющей стали, углеродистой стали, алюминия и т.п.
b. Кислород (O₂)
Выполняет функцию поддержания горения, что увеличивает скорость резки и позволяет резать более толстые материалы. Кислород применяется для резки углеродистой стали, нержавеющей стали, покрытой стали, меди и медных сплавов.
c. Азот (N₂)
Инертный газ, предотвращающий окисление кромки реза и горение материала. Азот применяется для резки нержавеющей стали, покрытой стали, латуни, алюминия и алюминиевых сплавов, обеспечивая чистый, неокисленный срез.
3. Каковы преимущества волоконно-лазерного станка по сравнению с традиционными станками для резки?
С развитием промышленности станки для лазерной резки всё шире применяются в производстве. По сравнению с традиционными станками, такими как плазменные, гидроабразивные и другие, лазерные станки Synutar обладают следующими очевидными преимуществами:
- Узкая ширина реза, возможность резки любой сложной формы.
- Высокая скорость резки, особенно при обработке тонколистового металла.
- Высокая перпендикулярность и параллельность кромок реза.
- Малая зона термического воздействия и минимальная деформация заготовки.
- Практически отсутствует окисление поверхности.
- Бесконтактная обработка — не требуется изнашиваемый инструмент, отсутствует повреждение поверхности точных деталей.
- Высокая гибкость — подходит для автоматизированной обработки мелких партий и многономенклатурного производства.
- Лёгкая лазерная головка обеспечивает хорошую динамику и высокую гибкость обработки.
- Низкий уровень шума и экологичность (отсутствие загрязнений).
4. Какое вспомогательное оборудование необходимо для лазерного станка?
-
Охладитель воды (входит в стандартную комплектацию)
-
Вентилятор для отвода дыма (входит в стандартную комплектацию)
-
Стабилизатор напряжения (опционально):
Лазерный станок — дорогостоящее оборудование. Чтобы обеспечить ему надёжную работу, необходимо создать стабильные условия электропитания. Стабилизатор напряжения защищает оборудование и гарантирует стабильность выходного напряжения. -
Воздушный компрессор (опционально):
Сжатый воздух может заменить кислород и азот при резке тонких материалов, что значительно снижает расходы на газ. Комбинированный компрессор включает компрессор, ресивер, осушитель и фильтр. Он занимает мало места, и его модель подбирается в зависимости от мощности лазерного станка. Мы поможем подобрать оптимальный вариант под ваши потребности. -
Система пылеулавливания (опционально):
Эффективно удаляет пыль и дым, образующиеся при резке, обеспечивает чистоту рабочей зоны, улучшает видимость, повышает производительность и защищает здоровье оператора.
5. Как выбрать наиболее подходящий волоконно-лазерный станок?
Прежде чем порекомендовать вам оптимальный станок, нам необходимо уточнить следующие данные:
- Сфера вашей деятельности
- Толщина обрабатываемых материалов (обычная и максимальная)
- Размеры заготовок
После получения этой информации мы сможем подобрать подходящую мощность лазера и модель станка, а также предложить наилучшее техническое решение.
6. Как повысить производительность лазерного станка?
Лазерная резка обладает множеством преимуществ: высокое качество реза, высокая скорость обработки, чистота, безопасность и экологичность. Однако производительность зависит от правильного управления процессом. При фиксированной мощности станка эффективность можно повысить следующими способами:
a. Изучение и освоение нового оборудования
Чем лучше оператор знает станок, тем эффективнее он работает.
b. Умение настраивать параметры резки
Правильная настройка мощности, скорости, фокусировки и подачи газа позволяет достичь наилучшего результата.
c. Оптимизация раскроя заготовок
Грамотное размещение деталей на листе (раскрой) минимизирует отходы и сокращает время резки. Использование программного обеспечения для автоматического раскроя значительно повышает эффективность.
На остальные вопросы, которые требуют более глубокой проработки, мы с радостью ответим лично, звоните нам или пишите.