Описание
Техническое оснащение сегодняшнего дня, позволяющее решать сварочные задачи будущего
Систему TPS/i можно смело отнести к одним из лучших и наиболее инновационных сварочных систем. Она способна генерировать сварочный ток силой до 600 A и удовлетворяет самым амбициозным требованиям в отношении сварки деталей и изделий из стали, нержавеющей стали и алюминия. Интеллектуальное оборудование, модульная структура и множество вариантов расширения обеспечивают оптимальный уровень гибкости и эффективности для всех вариантов и способов применения. Система TPS/i позволяет владельцу в полной мере раскрыть свой сварочный потенциал и является идеальным решением для задач и проблем, которые могут возникать в обозримом будущем.
Технические характеристики
|
TPS 500i |
|
| Напряжение сети |
3 x 400 В |
| Частота сети |
50–60 Гц |
| Cos φ |
0,99 |
| Сварка MIG/MAG — диапазон сварочного тока |
3 – 500 А |
| 10 мин/40°C (104°F) ПВ — 40 % |
500 А |
| 10 мин/40°C (104°F) ПВ — 60 % |
430 А |
| 10 мин/40°C (104°F) ПВ — 100 % |
360 А |
| Напряжение холостого хода |
71 В |
| Рабочее напряжение MIG/MAG |
14,0–39,0 В |
| Степень защиты IP |
IP23 |
| Размеры (Д x Ш x В) |
706 × 300 × 510 мм |
| Области применения |
Сварочный пакет Стандартный |
Сварочный пакет LSC |
Сварочный пакет Pulse |
Сварочный пакет PMC |
Сварочный пакет CMT |
| Толщина листа до 1 мм |
*** |
**** |
** |
*** |
***** |
| Толщина листа от 1 до 3 мм |
*** |
*** |
*** |
**** |
***** |
| Толщина листа свыше 3 мм |
*** |
**** |
**** |
***** |
*** |
| Сварка в неудобном положении |
*** |
**** |
** |
**** |
***** |
| Скорость сварки |
*** |
**** |
**** |
***** |
***** |
| Сварка со 100 % CO2 |
*** |
**** |
|
|
***** |
| Предотвращение образования брызг |
* |
**** |
*** |
**** |
***** |
LSC – Модифицированная короткая дуга
Low Spatter Control (LSC)
Принцип LSC, заключающийся в мягком повторном поджиге сварочной дуги, обеспечивает выраженные отличия от стандартной короткой дуги. В данном случае расцепление токов короткого замыкания происходит при низком уровне тока. В результате достигается высокая стабильность процесса сварки
Преимущества для пользователей
На 75 % меньше брызг* (* по сравнению со стандартной дугой при скорости подачи проволоки 6 м/мин и сварке 5 мм листов нелегированной стали)
– Меньше доработок
– Снижается расход присадочного материала
– Меньше отбраковки
– Снижается потребность в очистке и расходы на изнашивающиеся детали
Ускорение сварки вплоть до 4,5 раз** (** по сравнению со сваркой TIG корневого прохода)
– Очень хорошо подходит для сварки в неудобных положениях
– Свойства LSC оптимально подходят для сварки в нижнем положении
– Мощная сварочная дуга гарантирует оптимальное формирование корневого шва в верхнем положении.
PMC – Оптимизированная импульсная дуга
PMC — Pulse Multi Control
Благодаря оптимизированным характеристикам импульса режим PMC является синонимом высококачественной и в то же время высокоскоростной сварки. Стабилизаторы проплавления и длины дуги делают управление сварочной дугой простым как никогда ранее.
Преимущества для пользователей
Оптимизированная импульсная дуга
– Повышение стабильности процесса благодаря стабилизаторам длины дуги и проплавления
– Поджиг без брызг (SFI)
Усовершенствованные сварочные характеристики* (* по сравнению с обычной импульсной сварочной дугой)
– На 60 % более глубокое проплавление
– На 15 % выше скорость сварки
– На 15 % ниже расход энергии
Высокое качество и внешний вид сварного шва
– Оптимизированная сварка вертикальным швом без маятникообразных движений благодаря процессу PMC mix
– 100 % контроль за процессом благодаря повышенной точности регулирования
– Волнистость швов с характеристиками, подобными сварке TIG, благодаря использованию PMC Ripple Drive
СМТ – Быстрая сварка при низких температурах практически без брызг
Cold Metal Transfer (CMT)
Абсолютно стабильный процесс сварки с переходом материала при низких температурах: правильно подобранный тип отрыва капли сводит к минимуму тепловое воздействие. Сниженное образование брызг также достигается за счет реверсивного движения проволоки. CMT может использоваться там, где раньше требовалось использовать склейку и мягкий припой.
Преимущества для пользователей
Стабильная сварочная дуга
– Идеально подходит для сварки высокопрочных сталей
– Процесс не подвержен воздействию внешних факторов (изменение вылета электрода, особенности поверхности детали)
– Подходит для работы в атмосфере 100 % CO2
Меньше доработок
– На 99 % меньше брызг* (* в лабораторных условиях)
– Сниженное на 33 % тепловое воздействие снижает интенсивность искривления* (* в лабораторных условиях)
– Поджиг без брызг (SFI)
Повышенная скорость сварки
– Высокая скорость с сохранением глубины проплавления
– Быстрое сваривание тонких листов
Сварка с интервалами и SynchroPuls
Для всех вариантов кривых характеристик
Сварка с интервалами
Сварка с интервалами обеспечивает чешуйчатую поверхность сварного шва. Периодические, повторяющиеся с регулярными интервалами фазы сварки (нагрева) и паузы (охлаждения) позволяют дополнительно сократить тепловое воздействие и, как результат, искривление при работе с тонкими листами материала. Благодаря поджигу без брызг (SFI) удается достичь чистого и безопасного поджига сварочной дуги.
– Для всех материалов толщиной до 3 мм включительно
– Не зависит от положения сварки (возможно выполнение вертикальных швов)
– Волнистые швы и видимые швы
– Сварочная горелка PullMig обеспечивает дополнительное повышение чистоты и качества поджига дуги
SynchroPuls
Сваривание в неудобных положениях становится проще чем когда бы то ни было. Возможность легкого регулирования расхода энергии делает режим Synchropuls идеальным для сварки алюминиевых деталей даже в самых неудобных положениях.
– Переключение мощности сварки между двумя рабочими точками
– Волнистый внешний вид шва
– Выполнение сварочных работ во всех положениях без изменения настроек параметров сварки
Максимальная гибкость
Необходимые настройки могут быть вызваны легко и быстро. В зависимости от области применения, могут быть вызваны различные настройки. Модульная структура системы и регулярные обновления программного обеспечения расширяют спектр функциональных возможностей системы и дают пользователю возможность сформировать для каждого задания идеально подходящую конфигурацию системы. В качестве базовых пакетов доступны стандартный или импульсный сварочные процессы. Для выполнения специальных задач с особыми требованиями доступны расширенные сварочные пакеты, такие как LSC, PMC или CMT.
Идеальные характеристики для каждого из вариантов применения
У каждой области применения сварочных процессов, будь то сварка алюминиевых деталей, нелегированной, низко- или высоколегированной стали, есть свои нюансы и сложности, для преодоления которых требуются настраиваемые решения. По этой причине сварочные пакеты нашей компании включают различные характеристики, например, кривые графических характеристик, адаптированные для максимального соответствия нуждам определенных сварочных задач. Благодаря этому отпадает необходимость проведения трудо- и времяемкой параметризации систем. Вместо этого пользователь может в комфортном режиме загрузить в сварочную систему предварительно настроенные кривые графических характеристик и получить гарантированно высокое качество выполнения работ.
Простота в эксплуатации
Сенсорный экран с настраиваемым интерфейсом, который переведен на более чем 30 языков. Благодаря инновационному сенсорному экрану оператор может быстро и с легкостью настроить все параметры сварки. Интерфейс меню разработан для максимального удобства в эксплуатации, и переведено на более чем 30 языков.
Высокое качество сварного шва
Поддержка проплавления и стабилизаторов длины дуги гарантирует высокое качество результатов.
Максимальная гибкость
Разнообразные возможности расширения благодаря подборке комплектов программного обеспечения (сварочных пакетов) Благодаря модульной структуре и возможностям применения адаптируемых пакетов программного обеспечения систему TPS/i легко модифицировать и настроить так, чтобы она соответствовала требованиям для текущего задания
Возможности применения в будущем
Благодаря ориентированному на интересы пользователей непрерывному процессу разработки и усовершенствования программного обеспечения, сварочных горелок и других компонентов система TPS/i может быть легко адаптирована для выполнения любых сварочных заданий.
Надежный и интуитивно понятный
– Настраиваемый
Все нужные параметры сварки доступны для быстрого регулирования
– Наглядный
Все рабочие параметры доступны в меню первого уровня
– По меньшей мере 5 ячеек Easy Job могут быть вызваны одним нажатием
Можно быстро и легко настроить повторяющиеся сварочные задания
– Всего 2 нажатия
Быстрое переключение между характеристиками / параметрами процесса
– Подача проволоки теперь происходит намного проще и легче
– Цветной текстовый дисплей и сенсорный экран с диагональю 7 дюймов
– Не подвержен помехам
Можно легко управлять даже в сварочных перчатках
– Языки
Для работы с интерфейсом можно выбрать один из более 30 языков
Подача проволоки
Быстрая и простая настройка параметров сварки Управление одним нажатием кнопки: Подачу сварочной проволоки можно выполнять через шланговый пакет и сварочную горелку и управлять процессом с помощью либо механизма подачи проволоки, меню сварочной системы либо напрямую со сварочной горелки, не открывая при этом подающие ролики. Механизм подачи проволоки автоматически останавливается в момент прикосновения к детали.
Сварочная горелка
JobMaster
Пользователь может настраивать отображение и самостоятельно выбирать, какие функции и параметры сварки будут отображаться и настраиваться.
Система MultiLock для горелок:
Сварочные системы MultiLock можно использовать с разными корпусами. Они доступны в исполнениях с газовым и жидкостным охлаждением. Благодаря разной длине и различным углам наклона они обеспечивают системе максимальную гибкость.
Пример конфигурации (комплектации)*
Полуавтомат сварочный TPS 500i Pulse
Комплектность
Полуавтомат сварочный 4,075,232 TPS 500i (без сварочного пакета)
Сварочный пакет 4,066,013 Welding Package Pulse
Сварочный пакет 4,066,015 Welding Package PMC
Фильтр пылевой 4,100,811,IK OPT/i TPS dust filter /IK
Блок водяного охлаждения 4,048,016 CU 1100i
Датчик уровня потока 4,100,778,IK OPT/i CU levelsensor /IK
Блок подачи проволоки 4,049,031 WF 25i /4R/G/FSC (с возможностью управления)
Ролики под проволоку 44,0001,1407 6 Feeder roll U 1,2 (4 шт.)
Тележка для оборудования 4,077,020 TU Car 4 Pro
Шлангпакет между источником и блоком подачи проволоки 4,047,846 HP 95i CON /W/1,2м
Горелка сварочная 4,047,800 MHP 500i W ML/FSC/UD/4,35м/LED + голова горелки 44,0350,3172 MTB 500i W ML/30°/L199/H56 + комплект запасных частей под проволоку 44,0350,5161 BK CrNi ø1,2 /G/W/5м
Кабель массы 95мм² 8м
Регулятор расхода газа
(*Мы приводим примеры конфигураций. По желанию заказчика любой комплект можно изменить как в сторону уменьшения стоимости, так и в сторону увеличения)
