Новая победа на ниве автоматизации

Цыплят по осени считают. Хорошая поговорка, тем более,что в октябре завершились пусконаладочные работы на Мозырском НПЗ по наплавочной установке АС354-2. Она позволяет не только производить спиральную наплавку, но сваривать стыки.

Универсальная установка АС354-2 для наплавки цилиндрических и конических поверхностей

Установка предназначена для автоматической наплавки цилиндрических и конических поверхностей габаритных изделий, в частности, износившихся посадочных поверхностей роторов электродвигателей одной или одновременно двумя горелками.

Наплавляемые материалы: углеродистые стали (Сталь 20, 30,40,45,50), легированные стали (20Х, 40Х, 40ХН, 18Х2Н4А, 40ХН2МА) и стали 20Г, 40Г.

Способ наплавки — плавящимся электродом в среде защитного газа (МИГ/МАГ-сварка) сплошной или порошковой проволокой.

Наплавка выполняется по спирали с регулируемой скоростью как без, так и с колебаниями.

Состав установки:

  1. Платформа, опоры;
  2. Механизм линейного перемещения горелки (X), 2 шт.;
  3. Механизм линейного перемещения горелки (Z), 2 шт.;
  4. Вращатель изделия;
  5. Фиксатор изделия перемещаемый;
  6. Опора изделия перемещаемая, 2 шт.;
  7. Сборочно-сварочное приспособление;
  8. Шкаф управления (размещен в корпусе вращателя);
  9. Пульт оператора;
  10. Комплект сварочного оборудования, 2 шт.

Установка обеспечивает:

  1. Программное управление всеми механизмами и устройствами установки, а также диагностику их состояния от контроллера.
  2. Управление установкой от компактного переносного пульта.
  3. Контурное управление перемещением одной или одновременно двумя горелками по линейной траектории (образующие цилиндрической или конической поверхностей) с заданием требуемых линейной скорости инструмента и окружной скорости наплавляемого изделия, а также параметров колебаний горелки относительно линейной траектории.
  4. Способ программирования траектории «от точки к точке», т. е. с перемещением горелки с помощью переносного пульта в начало и конец наплавляемого участка и автоматической записью координат этих точек в память контроллера.
  5. Формирование библиотеки предварительно записанных для 2-х комплектов сварочного оборудования параметров режима наплавки.
  6. Наплавку с колебаниями инструмента и плавным регулированием амплитуды и периода колебаний, продолжительности задержки горелки в крайних точках колебаний.
  7. Одновременное управление 4-мя сервоприводами перемещения 2-х горелок и приводом вращения изделия.
  8. Плавное регулирование параметров режима сварки.
  9. «Горячее»», т. е. в процессе наплавки, редактирование параметров (скорость наплавки, шаг наплавки, амплитуда и период колебаний, задержка горелки в крайних точках колебаний).
  10. Быструю переналадку под наплавку изделий различных типоразмеров.
Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *